cuando hablan deuso del espacio del almacén, mucha gente piensa inmediatamente en la altura de los techos y la cantidad de niveles. Pero esto es sólo la punta del iceberg. De hecho, la eficiencia comienza con comprender lo que almacena, con qué frecuencia se mueve y (lo que a menudo se pasa por alto) cómo se mantiene y cambia con el tiempo. Un error que veo constantemente: pedir estanterías para un producto concreto “¿por ahora?”, sin tener en cuenta la nomenclatura futura ni las fluctuaciones estacionales. Como resultado, después de seis meses el sistema ya no es óptimo.
Una vez asumí un proyecto para un distribuidor mediano de repuestos. Según la documentación, todo es perfecto: calculamos la capacidad de carga, elegimos estanterías cantilever para artículos largos y estanterías para artículos pequeños. Pero en la etapa de aceptación del equipo se descubrió un pequeño detalle que no fue tenido en cuenta en el modelo 3D: las dimensiones de los apiladores. Los pasajes dispuestos según las normas, en la práctica, resultaron difíciles de maniobrar, especialmente cuando estaban completamente cargados. Tuvimos que reorganizar rápidamente secciones enteras, perdiendo tiempo. Este es el caso cuando el diseño virtual debe probarse “sobre el terreno” con equipos reales.
Otro matiz son las llamadas "zonas muertas". Esquinas, espacio detrás de soportes, áreas cercanas a puertas. A menudo simplemente se descartan como pérdidas inevitables. Pero si eres creativo, algunos de ellos pueden usarse. Por ejemplo, para almacenar materiales de surtido o de embalaje que rara vez se demandan pero que son obligatorios. Lo principal es no convertirlo en un vertedero, cuyo acceso será imposible.
En este caso, por cierto, han funcionado bien las soluciones de fabricantes que tienen una amplia experiencia en almacenes. Tomemos, por ejemplo,Fábrica de estanterías de Harbin ?Jusheng?. En su sitio webjshj.ruestá claro que no ofrecen sólo hardware, sino un complejo: desde el diseño hasta el mantenimiento. Para mí esto es un indicador. Cuando un fabricante comprende el ciclo completo, sus diseños a menudo ya contienen soluciones integradas para aquellos que son “problemáticos”. lugares: componentes reforzados para una posible reorganización futura, fijaciones estandarizadas.
La búsqueda de metros cúbicos a costa de la altura es un clásico. Parece que instaló bastidores de gran altura, y ese es el problema.uso del espacio del almacénresuelto. Pero aquí surge la cuestión de la tecnología. No todas las carretillas retráctiles o apiladores pueden operar con seguridad a una altura de 12 metros, especialmente durante la recolección intensiva. Se requieren operadores calificados y un control más estricto sobre el estado de los estantes. Y lo más importante, aumenta el tiempo del ciclo de “aceptación-selección”. A veces es más rentable hacer un entrepiso, aunque con una pérdida de parte del volumen, pero con un aumento en la velocidad de procesamiento de pedidos debido a la ergonomía.
Teníamos experiencia en la instalación de un sistema de lanzadera de cuatro vías. La tecnología es ciertamente avanzada y la densidad de almacenamiento es fenomenal. Pero su implementación sólo tiene sentido con una facturación muy alta y un sistema de gestión de almacenes (WMS) claro. Nos apresuramos un poco y no automatizamos completamente la contabilidad. Como resultado, equipos costosos periódicamente permanecían inactivos, esperando órdenes. Lección: primero depurar los procesos, luego implementar los “inteligentes”. sistemas parauso del espacio del almacén.
En cuanto a las estructuras en sí, la fiabilidad no es un elemento en el que se pueda ahorrar. Vi las consecuencias del colapso por sobrecarga o mala instalación. Por eso, ahora siempre me interesa no solo el espesor del metal, sino también el origen de las materias primas y el control de calidad en la producción. en la descripción?Harbin Jusheng Estructura Metálica Manufacturing Co., Ltd.Se indican varias líneas de equipos automatizados. Para mí, esta es una señal sobre la estabilidad de los parámetros de las vigas y conectores fabricados, lo que afecta directamente la seguridad y durabilidad de todo el sistema.
El almacén vive y cambia. Hoy almacenas paletas de neumáticos, mañana almacenas cajas de productos electrónicos. Un sistema rígido e inadaptable se convierte en una carga. Por lo tanto, ahora al diseñar, incluimos la posibilidad de una reorganización relativamente rápida. Los sistemas de estanterías con vigas, en los que se puede cambiar la altura de los niveles, o los sistemas de estanterías con estantes perforados funcionan bien.
Un caso interesante fue el de una zona de ventas combinada con un almacén. Se requería una solución de estilo único, pero con una carga diferente. Para las zonas de venta utilizamos estanterías del mismo “Jusheng”, que resistieron tanto el aspecto de presentación como la carga del almacén en la zona trasera, invisible para el comprador. Este es sólo un ejemplo del enfoque integrado que se indica en su sitio web: diseño, producción, ventas y servicio de una gama completa de sistemas. Para el cliente, esto resultó más rentable que encargar diferentes soluciones a diferentes contratistas.
A menudo se olvida la etapa de reciclaje o modernización. La estructura no sólo debe ser montada, sino también desmontada, y sus componentes deben ser aptos para su reutilización tras una pequeña restauración. Se trata de una cuestión de economía del ciclo de vida, no sólo de la inversión inicial.
Se puede crear un sistema que sea ideal en términos de densidad, pero si el comisario o el tendero se sienten incómodos trabajando, la productividad disminuirá y las lesiones aumentarán.Uso del espacio del almacén.Debería ser conveniente para las personas. Esto incluye el ancho de los pasillos, la altura de los estantes en el nivel de selección de la “zona dorada” y la iluminación y el etiquetado adecuados.
Una vez tuve que rehacer el sistema de etiquetado en un gran almacén farmacéutico. Inicialmente, todo estaba etiquetado según dibujos técnicos, pero los números de ubicación eran largos y difíciles de entender verbalmente. Los errores de selección fueron comunes. Introdujimos un sistema simplificado de colores y letras, visualmente comprensible a primera vista. El número de errores ha disminuido significativamente. Esto también forma parte del uso eficaz del espacio: dejarlo claro.
La formación del personal para trabajar con el nuevo sistema de almacenamiento es un gran tema aparte. No basta con instalar estanterías. Es necesario establecer normas y realizar capacitaciones, especialmente sobre precauciones de seguridad al trabajar en alturas o con equipos especiales.
Entonces ¿por qué estoy haciendo todo esto? Hasta el punto queuso del espacio del almacénEsta no es una tarea única de instalación de equipos. Es un proceso continuo de auditoría, adaptación y optimización. No existe una solución universal. Lo que es ideal para estructuras metálicas en una planta de Pingfang puede no serlo para almacenar textiles en Moscú.
La clave es asociarse con un proveedor que sea capaz no sólo de vender un rack, sino también de profundizar en la logística, comprender los procesos comerciales y ofrecer una solución flexible, confiable y, lo más importante, segura. ¿Cómo, por ejemplo,Fábrica de estanterías de Harbin ?Jusheng?, posicionándose como una empresa de ciclo completo. Esto les da la esperanza de que estén viendo el panorama completo y no sólo su escenario.
Por tanto, mi principal consejo es: no persiga indicadores abstractos de “densidad de almacenamiento”. Primero, eche un vistazo honesto a sus flujos de productos, capacidades de personal y equipos actuales y futuros. Y sólo entonces elige una tecnología y un socio. Un espacio eficaz es aquel que funciona para su negocio aquí y ahora, y no mañana.
