Cuando escuchas “estantería anticorrosión”, lo primero que te viene a la mente es que la pintaron y listo. De hecho, esta es toda una filosofía, y un error al elegir un revestimiento o preparar la superficie puede arruinar toda la inversión. Muchos clientes, sobre todo al principio, ahorran en esta etapa y luego, al cabo de un par de años, en el mismo hangar húmedo o junto al mar, acaban con estructuras oxidadas y con pintura descascarada. He visto ese dinero "ahorrado" más de una vez. proyectos. El objetivo no es crear una barrera, sino crear un sistema de protección adaptable y duradero que funcione en un entorno específico. Entonces hablaremos de esto, basándonos en lo que vimos y con lo que trabajamos.
Los lugares obvios son, por supuesto, los frigoríficos, con su constante condensación. Pero también hay otros menos obvios, en los que la corrosión devora el metal de forma silenciosa y rápida. Por ejemplo, almacenes para almacenar fertilizantes minerales o reactivos químicos. Hay una suspensión agresiva constante en el aire, que se asienta en todas las superficies. La pintura en polvo normal durará como máximo un año. Se necesita una química de recubrimiento completamente diferente.
Otro enemigo insidioso son las regiones costeras. La sal en el aire no es sólo “aire salado”. Se trata de pequeñas partículas abrasivas que rayan el revestimiento y cloruros que provocan corrosión electroquímica. Las soluciones estándar del catálogo para regiones centrales no funcionan aquí. Es necesario agregar al proyecto no solo una capa más gruesa de zinc o pintura, sino también métodos combinados: galvanización en caliente más recubrimientos poliméricos especiales de dos componentes. Esto afecta inmediatamente al presupuesto, pero no hay otra alternativa.
Tuve experiencia en una de las instalaciones de producción de alimentos cerca de San Petersburgo. Se lava la habitación, con un lavado constante con agua caliente y vapor, además del uso activo de desinfectantes a base de cloro. El cliente inicialmente eligióbastidorescon recubrimiento de polímero convencional. Al cabo de 8 meses aparecieron las primeras ampollas de pintura en las columnas portantes. Tuvimos que desmontar, arenar y volver a aplicar el sistema de protección, esta vez mediante un ciclo completo con fosfatado e imprimación epoxi. La lección es cara, pero indicativa.
El galvanizado en caliente es un clásico, el estándar de oro para ambientes agresivos. Pero aquí también hay matices. El espesor de la capa de zinc es fundamental. Para un entorno moderadamente agresivo, entre 60 y 80 micrones pueden ser suficientes, pero para un almacén o puerto de productos químicos, se deben utilizar entre 100 y 120 micrones. Esto afecta el proceso tecnológico y, por supuesto, el precio. No todos los fabricantes están preparados y son capaces de proporcionar un galvanizado de tan alta calidad en toda la superficie de una estructura compleja, especialmente en las áreas de soldadura.
La pintura en polvo no es un producto, sino decenas de composiciones con diferentes propiedades. El poliéster es bueno para interiores, pero para exteriores o cuartos húmedos su durabilidad no es suficiente. Aquí se utilizan pinturas híbridas o de poliuretano. Por ejemplo, para el mismo proyecto en la industria alimentaria, terminamos usando el sistema: fosfatado -> imprimación epoxi -> recubrimiento de poliuretano. Esta combinación proporciona resistencia química y mecánica.
Hubo un caso interesante conestanterías anticorrosiónpara un archivo en un edificio antiguo con mala ventilación. Allí el problema no era el agua directa, sino la humedad constantemente alta y, como resultó, las micropartículas de polvo de papel, que creaban un ambiente ácido. La solución se encontró en una combinación: la estructura era de acero galvanizado y los estantes eran de acero con un revestimiento laminado de zinc (Zincrometal), que luego se pintaba. El resultado es una especie de protección multicapa que se adapta a un entorno específico durante más de cinco años sin quejas.
El error más común es no incluir protección en la etapa de diseño. El diseñador dibuja un hermoso modelo 3D, calcula las cargas, pero la pregunta es "¿en qué entorno se mantendrá?". Se pregunta al final. El resultado es una estructura sólida, pero con una docena de “zonas estancadas”. — lugares donde se acumulará agua, suciedad y condensación. Estas son esquinas, juntas, puntos de unión. En un entorno normal no da miedo, en un entorno agresivo es un foco de corrosión.
Por lo tanto, un ingeniero competente, desarrollandobastidorespara condiciones difíciles, debe minimizar dichas áreas. Esquinas redondeadas, diseñar orificios de drenaje en elementos horizontales, evitar “bolsillos”. Esto no siempre es fácil, a veces va en contra del corte óptimo en términos de consumo de metal, pero es necesario para un servicio prolongado.
La preparación de la superficie supone el 70% del éxito de cualquier pintura. Cualquier pintura, incluso la más cara, aplicada sobre acero mal limpio, desengrasado o ligeramente oxidado rebotará. Pasos obligatorios: granallado o arenado sobre metal blanco (Sa 2,5), desengrasado, fosfatado para mejorar la adherencia. Perder alguno de ellos es un problema futuro. Vi cómo en una de las pequeñas fábricas intentaban pintar las rejillas simplemente limpiándolas con una amoladora. El resultado, como comprenderéis, fue desastroso.
A la hora de buscar un fabricante fiable para un proyecto complejo, es importante que controle todo el proceso. Desde cortar metal hasta empaquetar productos terminados. Si una empresa simplemente compra perfiles galvanizados confeccionados y los ensambla, entonces es difícil hablar de una calidad garantizada del revestimiento de las costuras soldadas. La costura es el lugar más vulnerable; debe limpiarse y tratarse con compuestos especiales después de soldar.
Aquí, por ejemplo,?Harbin Jusheng Estructura Metálica Manufacturing Co., Ltd.(su sitio web eshttps://www.jshj.ru). Se posicionan como una fábrica de ciclo completo: desde el diseño hasta la posventa. Para mí, como especialista, las palabras clave aquí son "¿varias líneas de equipos automatizados?" y “¿ciclo completo?”. Esto insinúa la capacidad de controlar el pretratamiento del metal. Su perfil es ampliosistemas de estanterías, del comercio al transporte. Si tienen soluciones para refrigeradores o para la producción de químicos en su línea, significa que probablemente han trabajado en el tema de la anticorrosión. Por supuesto, en cada caso es necesario solicitar láminas tecnológicas para el recubrimiento y, preferiblemente, muestras para las pruebas.
Cuando se trabaja con estos proveedores, siempre se solicitan hojas de datos técnicos e informes de pruebas de recubrimientos sobre adherencia, resistencia al impacto y resistencia a la niebla salina (prueba NSS). Si no están ahí o están borrosos, esto es una señal de alarma. Una gran planta especializada, que, a juzgar por la descripción, es la planta de Harbin Jusheng, fundada en 2019, suele proporcionar este tipo de documentos. Su superficie es de 20.000 metros cuadrados. m y el estatus de una empresa líder en el noreste de China indican serias capacidades para la producción de alta calidad.anticorrosiónLos diseños son muy importantes.
El resultado final siempre se reduce al dinero. La inversión inicial en una protección anticorrosión adecuada puede ser entre un 30% y un 50%, o incluso un 100% mayor que en una solución estándar. Daña el presupuesto. Pero aquí no es el coste de los racks lo que hay que considerar, sino el coste de propiedad durante todo el ciclo de vida.
Las estanterías baratas en un entorno agresivo requerirán reparación o reemplazo después de 3 a 5 años. Esto implica detener la operación del almacén, desmantelamiento, instalación y nuevos costos. Un sistema adecuadamente protegido durará silenciosamente entre 15 y 20 años con un mantenimiento mínimo. La diferencia de números se hace evidente. Explicar esto al cliente es una de las tareas principales.
Por eso, en nuestra oferta comercial siempre presentamos dos opciones: básica (para condiciones normales) y mejorada (para un ambiente agresivo específico, con justificación de tecnología y cálculo de vida útil). A menudo, después de tal comparación, el cliente comprende que pagar de más ahora no es un gasto, sino una inversión para un funcionamiento ininterrumpido en los años venideros. Y precisamente estos proyectos, en los que todo se calcula y se realiza sin concesiones en materia de protección, se convierten en ejemplos para otros objetos. Este es quizás el principal interés profesional: garantizar que la estructura sobreviva décadas en las condiciones más difíciles. Este es el verdaderoanticorrosióntrabajo.
