Cuando escuchamos “¿Rack de producción de acero inoxidable?”, lo primero que nos viene a la mente probablemente sea la industria alimentaria o la farmacéutica. Y en general es verdad. Pero si se profundiza, comienzan a surgir matices que muchos, incluso los clientes experimentados, pasan por alto. Digamos de inmediato: no todos los "acero inoxidable" encajan. Y el estante en sí no son simplemente estantes hechos de otro material. Es una historia completamente diferente con el diseño, la soldadura, el mecanizado y, fundamentalmente, la comprensión del entorno operativo. A menudo me encuentro con la pregunta: “¿Necesitamos AISI 304 porque es estándar?”. Y luego resulta que hay constantes salpicaduras de cloruros o álcalis en el taller, y al cabo de seis meses aparecen las primeras manchas rojas. Empecemos con esto.
Entonces, AISI 304 (también conocido como 08Х18Н10). De hecho, un caballo de batalla para la mayoría de entornos alimentarios sin compuestos de cloro agresivos. Pero si hablamos de lavados con productos químicos agresivos, de salmueras, de algunos procesos farmacéuticos, entonces ya necesitamos 316 (10Х17Н13М2) con molibdeno. Y aquí está la primera trampa: algunos fabricantes, especialmente aquellos que trabajan principalmente con metales ferrosos, pueden ofrecer "acero inoxidable", pero no siempre controlan estrictamente la calidad del material suministrado. Los certificados son imprescindibles. Sin ellos, ni siquiera deberías iniciar una conversación.
Pero ni siquiera la marca adecuada es una panacea. El segundo punto essoldadura. ¿El acero inoxidable tiene ?miedo? sobrecalentamiento Si se suelda como acero normal, sin argón (soldadura TIG) o en condiciones incorrectas, se produce un “agotamiento” en la zona de soldadura. cromo. Este lugar pierde su resistencia a la corrosión y se vuelve vulnerable. He visto bastidores donde el marco parece estar intacto, pero las costuras en las esquinas comienzan a florecer. A menudo, esto es consecuencia de ahorros en calificaciones o tecnología de soldadores.
Y el tercer punto, que a menudo se olvida, esacabado. Después de soldar, las costuras deben limpiarse y pulirse. Y no por belleza, aunque las normas sanitarias así lo exigen. Una superficie lisa, sin poros ni rayones, retiene menos suciedad y microorganismos y es más fácil de limpiar. El pulido brusco con un disco sobre metales ferrosos puede dejar partículas de hierro en la superficie del acero inoxidable, que se convertirán en focos de corrosión. Requiere herramientas y pasos especiales.
Una estantería de producción sigue siendo una estructura portante. Y aquí surge un conflicto de requisitos: por un lado, se necesita la máxima higiene (un mínimo de estantes, perfiles cerrados donde se puede acumular la suciedad), por otro lado, se necesita una carga de varios cientos de kg por nivel. Los sistemas de estanterías de esquina estándar no siempre son adecuados en este caso.
A menudo siguen el camino de las estanterías con vigas, pero con vigas y postes de acero inoxidable. El punto importante son las conexiones. Se prefieren las conexiones atornilladas a las soldadas "firmemente". ¿Por qué? En primer lugar, es más fácil garantizar la calidad de cada componente en el taller que en el sitio. En segundo lugar, siempre existe la posibilidad de desmontarlo para un lavado profundo o una remodelación. Pero los pernos y tuercas también deben ser de acero inoxidable y compatibles en potencial electroquímico con el metal base, para que no haya corrosión electroquímica.
Uno de nuestros proyectos para una planta procesadora de carne enfrentó exactamente este problema. Inicialmente, el cliente quería una estructura soldada lo más soldada posible "para que nada se tambaleara". Nos convencieron para hacer un sistema modular con pernos. Un año después, ampliaron la línea y pudieron reorganizar rápidamente las secciones agregando otras nuevas. Una estructura soldada requeriría corte de gas y una nueva instalación desde cero.
Me gustaría dar un ejemplo en el que no todo salió bien. Hubo un pedido de rejillas para almacenar cultivos iniciadores en refrigeradores. Temperatura +4°C, humedad elevada. Material - AISI 304, todo según norma. Los bastidores fueron hechos e instalados. Después de 8 meses, el cliente envió una foto con pequeños puntos de corrosión en las superficies horizontales de los estantes.
Comenzaron a resolverlo. Resultó que el problema no era el material, sino la condensación y... la calidad del lavado. Para la limpieza, el personal utilizaba productos que contenían cloro, que no siempre se eliminaban bien después del tratamiento. En condiciones de humedad constante y baja temperatura, esto creó un ambiente local agresivo. Además, resultó que los estantes estaban pulidos hasta obtener un estado mate (satinado) y no hasta un acabado de espejo. La superficie mate tiene un área mayor y está menos mojada; Se podrían retener gotas de detergente.
La solución fue integral: reemplazamos los estantes por otros nuevos, los pulimos a espejo y capacitamos al personal sobre la correcta selección y uso de los detergentes. Esta fue una lección importante: no se puede simplemente mirar las estanterías en sí. Es necesario analizar todo el ciclo de vida: instalación, operación, mantenimiento.
Hacer una buena estantería de acero inoxidable en un taller de bricolaje es casi imposible. Se necesita un ciclo completo: desde el corte y doblado en equipos limpios (para que no haya contaminación con acero al carbono) hasta el acabado en un taller especial. Cuando buscábamos un socio fiable para proyectos complejos, prestamos atención a?Harbin Jusheng Estructura Metálica Manufacturing Co., Ltd..
Su planta en Pingfang (Harbin) es precisamente una de esas empresas: una gran superficie (20.000 m2), varias líneas automatizadas. Para nosotros era importante que abarcaran el ciclo completo: diseño, producción, ventas, servicio. Esto significa que la responsabilidad no se desdibuja. Si surge un problema en el proyecto, se resuelve dentro de una empresa y no entre el contratista, el proveedor y los instaladores.
Su cartera incluye no sólo sistemas de venta minorista, sino también de almacén, entrepiso, vigas y voladizos. Es decir, entienden la logística de cargas, y no se limitan a hacer “estanterías”. Esto es fundamental cuando se necesita diseñar un bastidor para contenedores, carros o cargadores de producción específicos. Puede obtener más información sobre su enfoque en su sitio web.https://www.jshj.ru.
Entonces, para resumir los resultados informales. Elegir o diseñarestante de producción de acero inoxidable, debe tener en cuenta no una lista de características, sino un caso de uso. Hágase preguntas difíciles a usted mismo y al proveedor.
Primero: ¿qué tipo de ambiente? Temperatura, humedad, agentes químicos (aunque sean detergentes). De esto depende la elección del grado y el acabado del acero.
Segundo: ¿cuáles son las cargas y la dinámica? ¿Con qué frecuencia llegarán los montacargas y cómo se trasladarán los contenedores? Esto determinará el tipo de estructura (estante, viga, voladizo) y el espesor del metal.
Tercero: ¿quién servirá y cómo? ¿Necesitas juntas desmontables, qué tipo de pulido facilitará la limpieza? Estas son preguntas sobre diseño y configuración.
Y lo principal es con quién trabajar. No necesitamos sólo un vendedor de estructuras metálicas, sino un socio que profundice en el proceso. Como los mismos especialistas de “Jusheng”, que primero solicitan una ficha técnica de producción y luego dibujan un boceto. Porque la estantería forma parte de la línea de producción. Y a veces no sólo el pedido en el almacén, sino la calidad del producto final depende de su fiabilidad y cumplimiento. De eso estamos hablando.
