cuando se trata deOrganización de iluminación para estanterías de almacén., por alguna razón mucha gente piensa que esto es secundario. Primero, las estanterías y luego la luz; un tiempo después, colgaremos lámparas estándar y está bien. Este es el principal error, que luego vuelve a perseguir a los operadores de carretillas elevadoras, a los almacenistas e incluso a los departamentos de contabilidad, cuando tienen que solucionarlo por errores de selección. La iluminación es una parte integral del diseño de un almacén, tan importante como calcular las cargas de las vigas o elegir el tipo de suelo.
Seamos honestos. Los proyectos de iluminación típicos que se ofrecen llave en mano a menudo no tienen en cuenta lo principal: las características específicas del almacenamiento. La altura de los estantes, el ancho de los pasillos, incluso el color del embalaje en los estantes, todo esto afecta. Recuerdo un proyecto para un centro logístico, donde se instalaron potentes lámparas HPS generales. Sí, generalmente es brillante. Pero en el nivel inferior de los bastidores, especialmente en las profundidades, se formaron verdaderos "puntos ciegos". El cargador entra y el operador simplemente no ve las marcas en las cajas. Tuvimos que iluminarlo con faros, lo cual, como ves, es absurdo.
Es importante entender la física aquí. La luz se propaga de arriba a abajo. Si tiene un estante de 12 metros de altura con un relleno denso, los estantes inferiores estarán a la sombra de los superiores. Es necesario no sólo aumentar la iluminación general en lux según SNiP, sino también pensar en los flujos de luz direccionales, posiblemente combinando tipos de lámparas. A veces no son las líneas de techo las que resultan más efectivas, sino las lámparas montadas directamente sobrebastidores de almacén— sobre postes verticales, dirigidos a los pasillos.
Y una cosa más: la temperatura. Los mismos DNAT se calientan mucho. Si tiene algo sensible al calor almacenado en los niveles superiores, eso es un problema. Tuvimos que rehacerlo para las tiras de LED, aunque inicialmente el cliente ahorró dinero. Como resultado, pagué de más dos veces: primero por una solución barata, luego por desmontarla e instalar la correcta.
Todo el mundo ha oído hablar de los estándares de iluminación. 200 lux para la zona de almacenamiento, 300 para la zona de selección. Pero un luxómetro mide la luz que incide sobre una superficie horizontal. ¡Y tenemos las marcas en el lado vertical de la caja! Por eso, uno de los parámetros clave al que siempre presto atención es la iluminación vertical. Rara vez alguien lo cuenta, pero es lo que determina qué tan fácil es leer un código de barras o una letra pequeña.
El segundo es la uniformidad. Los cambios bruscos de luminosidad cansan la vista. Un operario camina kilómetros durante un turno y su visión cambia constantemente de la luz brillante del pasillo principal a la penumbra entre los estantes. Esto conduce a errores y fatiga. El objetivo es hacer que el campo de luz sea lo más suave posible, sin caídas profundas. Esto se logra mediante la correcta ubicación y selección de las curvas de intensidad luminosa (LIC) de las lámparas. Para pasillos estrechos, por ejemplo, es más adecuado el KSS “deep”. o “coseno” para que la luz incida hacia abajo y no se disperse hacia los lados, cegando a los vecinos.
Y, por supuesto, la reproducción cromática (índice CRI). Si el almacén trabaja con marcas de colores, telas y piezas, entonces el CRI no debe ser inferior a 80. De lo contrario, el azul se verá violeta y nuevamente habrá errores. Los LED modernos facilitan la solución de este problema, pero es necesario incluirlo en las especificaciones técnicas desde el principio.
En un mundo ideal, la iluminación se diseña junto con el sistema de estanterías. Pero más a menudo llegamos a un almacén ya preparado con la petición de "¿hacer algo?". Aquí es donde empezamos a trabajar con lo que tenemos. Una de las "muletas" habituales es la instalación de tiras de LED o focos compactos directamente sobre las estructuras de soporte. Es importante no en los estantes, sino en los estantes verticales, a cierta altura, para que haya luz a lo largo del pasillo. Esto proporciona una buena iluminación local, pero requiere un cableado cuidadoso y protección contra daños mecánicos.
Otro matiz es el polvo y la humedad. En naves industriales o frigoríficos, los requisitos de protección IP son diferentes. En un almacén seco normal, IP20 será suficiente, pero si se realiza una limpieza húmeda regular o es posible que se forme condensación, es mejor mirar IP54 y superior. Olvidarse de esto significa que la mitad de las lámparas fallarán en seis meses.
Hubo un caso interesante con la empresa.?Harbin Jusheng Estructura Metálica Manufacturing Co., Ltd.. Como fabricante de ciclo completo, desde el diseño hasta la instalación, a menudo se enfrentan a solicitudes de una solución completa. En su sitio webjshj.ruestá claro que se centran en el ciclo completo de trabajo. Y cuando las estanterías y la iluminación se combinan en una sola conexión, el resultado es armonioso. Por ejemplo, pueden incluir inmediatamente en la estructura de los bastidores conductos para cables para el cableado o soportes especiales para fijar lámparas. Esto elimina la molestia de tener que utilizar abrazaderas y tornillos más adelante. Su enfoque, como empresa líder en el noreste de China con una superficie de 20.000 metros cuadrados, muestra la importancia de una integración temprana.
Los clientes cuentan los vatios primero. LED versus lámparas fluorescentes, recuperación de la inversión. Esto es correcto. Pero el ahorro no es sólo en kilovatios hora. Consiste en la rapidez y precisión del trabajo del personal. Una buena iluminación reduce el tiempo necesario para buscar mercancías, minimiza los errores durante la recogida y, por tanto, reduce los costes de reclasificación y devoluciones. Es difícil calcular números exactos de inmediato, pero hay un efecto.
También conviene recordar el coste de mantenimiento. Reemplazar una lámpara a 14 metros de altura es toda una operación que involucra una plataforma aérea, paradas de trabajo en la zona y riesgos para los equipos. Cuanto mayor sea la vida útil de una lámpara (L70, por ejemplo) y cuanto más sencillo sea su diseño, más barato será el coste de su ciclo de vida. A veces es mejor pagar un 20% más por el hardware, pero obtener una garantía de 5 años y fácil acceso para reemplazar el controlador, que parchear el sistema cada año.
Aquí nuevamente volvemos al diseño. Si inicialmente, ¿cómoFábrica de estanterías de Harbin ?Jusheng?, incluyen la posibilidad de un fácil acceso a las lámparas al diseñar sistemas de entrepiso o de gran altura, esto simplifica enormemente la vida de los operadores. Su experiencia en la fabricación de estanterías para lanzaderas de cuatro vías, donde la precisión y la seguridad son fundamentales, sólo confirma la regla: ningún detalle es demasiado pequeño.
Les contaré sobre un caso fallido, pero muy instructivo. El cliente quería una solución súper eficiente desde el punto de vista energético. Instalamos sensores de movimiento en cada pasillo entre los racks. La lógica es simple: no hay ninguna persona; las luces están atenuadas o apagadas. La teoría es genial. La práctica es una pesadilla. Los sensores sólo respondían a movimientos bruscos. El operador de la carretilla retráctil conduce con suavidad y la luz que tiene delante no se enciende a tiempo. Cabalga en la penumbra. Además, el clic constante del relé y el parpadeo al encender/apagar enloquecían a la gente. El sistema se cerró una semana después. Conclusión: la automatización debe ser inteligente y tener en cuenta escenarios laborales de la vida real, no sólo los ahorros.
Otro error común es ignorar el futuro. El almacén es dinámico. Hoy existe el almacenamiento de palets, mañana habrá estanterías de malla fina. Si las lámparas están estrechamente ligadas al diseño actual, cualquier reordenación se convierte en una tortura. Inicialmente es mejor hacer que el sistema sea más flexible: por ejemplo, utilice barras colectoras en lugar de cableado rígido, para poder mover las lámparas a medida que remodela.
Y, por último, no tengas miedo de experimentar con la zonificación. No es necesario iluminar por igual todo el almacén. El área de recepción/envío, el área de almacenamiento en estanterías altas, el área de preparación de pedidos: tienen diferentes tareas y, en consecuencia, pueden existir diferentes escenarios de iluminación. A veces, en la zona de los estantes voladizos para artículos largos se necesita un ángulo de iluminación completamente diferente que en el área de los estantes para piezas pequeñas. Es necesario observar el proceso y adaptarse a él.
Entonces, volvamos al principio.Organización de la iluminación de las estanterías del almacén.- esta no es una opción separada. Se trata de una cuestión sistémica que afecta directamente a la seguridad, la ergonomía y la eficiencia económica de todo el almacén. No se puede traspasar a electricistas de forma residual. Es necesario involucrar en el proceso a los diseñadores de sistemas de estanterías, a los tecnólogos de almacén y, por supuesto, a quienes trabajarán en este almacén.
Los mejores resultados se logran cuando un fabricante como Jiusheng, que se dedica al diseño, la producción y el servicio, considera la iluminación como un elemento de su sistema de estanterías. Entonces nacen soluciones verdaderamente integradas, donde el diseño y las lámparas se complementan y no entran en conflicto. Al fin y al cabo, el único objetivo es localizar la mercancía de forma rápida, precisa y segura. Y sin la iluminación adecuada esto es sencillamente imposible.
Piensa en la iluminación desde el principio. Pregunte a los proveedores de estanterías si han establecido soluciones de iluminación. No mire imágenes bonitas, sino casos y números reales. Y recuerda que una buena iluminación en un almacén no es un gasto, es una inversión. Una inversión en velocidad, precisión y tranquilidad durante la noche.
